Le processus de réalisation des récipients en verre commence par le choix des matières premières dont le composant principal est le calcin, matière prélevée auprès des consortiums de récupération du verre, des processus de collecte et de récupération internes de l'entreprise. Cela nous permet de réduire au minimum l'utilisation de nouvelles matières premières d'origine naturelle et de conclure le cycle de production du verre coloré avec 70 % de matière première recyclée.
Fusion
Le mélange vitrifiable, composé d'une pâte de calcin de verre, de sable, de soude et d'autres petits composants en mesure de donner la couleur souhaitée et les meilleures caractéristiques physiques et chimiques au verre, est ensuite introduit dans le four de fusion où il peut atteindre une température de 1.600 degrés Celsius. C'est là que prend forme le magma incandescent qui, une fois conditionné dans les canaux, est prêt à prendre sa forme finale.
Formage
La goutte de verre fondu arrive aux moules de la machine formatrice, où un processus de compression permet de former le goulot et une première ébauche du fût. Dans un second temps, un soufflage supplémentaire donne la forme définitive souhaitée.
Recuisson, contrôle qualité, emballage
Le produit ainsi obtenu est traité en surface dans le but d'améliorer les caractéristiques du verre et est lentement refroidi pour en dissoudre les tensions.
Après l'étape fondamentale de contrôle qualité, effectuée grâce aux machines sophistiquées et l'expertise de l'œil humain, les bouteilles sont emballées et stockées dans le respect des normes d'autocontrôle HACCP ainsi prêtes à être envoyées à nos clients dans le monde entier. Vetri Speciali s'adresse aussi bien aux petites qu'aux grandes entreprises et répond à toutes les demandes de quantités, des plus modestes aux plus importantes. Les livraisons partent de quelques centaines de bouteilles pour les formats géants à environ 6.000 pièces pour les bouteilles de 75 centilitres, jusqu'à atteindre des productions de millions d'exemplaires.
